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密封圈泄漏及原因分析

 有時機械密封泄漏，不是由于端面泄漏造成，而是由于動環、靜環密封圈或軸套密封圈處泄漏引起。原因如下：

機橡膠密封圈處泄漏

 作動環、靜環的“O”型橡膠密封圈，由于橡膠光潔度不夠，硬度不適當，彈性不好，摩擦系數大，幾何尺寸不合格，耐熱性、耐腐蝕性不好等原因，也常引起密封泄漏。

機軸套與動環密封圈接觸處泄漏

 當一個軸套多次使用后，在動環密封圈與軸套接觸處，軸套表面會產生粗糙的磨痕和斑點，往往引起密封泄漏。其原因主要是：

 (1)由于動環密封圈與軸套之間存在著微量的相對運動，磨粒或其他較硬雜質鑲嵌到較軟的密封圈之中。對軸套產生一種揉搓摩擦，而軸套表面未進行表面硬化處理或處理質量不好，結果造成磨損。

 (2)揉搓摩擦的結果，使軸套表面金屬鈍化膜破壞，軸套金屬表面存在著電極電位差，形成電化學腐蝕。又由于該接觸處本身及在微漏時都具有間隙腐蝕的條件，因此，腐蝕速率就更高。另外，動環密封圈在與大氣接觸的一側，由于有氧氣的存在，腐蝕條件更復雜惡劣，因此磨痕和斑點更明顯。

 為了改善O形圈材料的耐壓性能，增加材料的彈性（特別是增加材料在低溫下的彈性）、降低材料的壓縮變形，一般需要改進材料的配方，加入增塑劑。但是，具有增塑劑的O密封形圈，長時間在工作介質中浸泡，增塑劑會逐漸被工作介質吸收，導致O形密封圈體積收縮，甚至可能使O形密封圈產生負壓縮（即在O形密封圈和被密封件的表面之間出現間隙）。因此，在計算O形密封圈壓縮量和進行模具設計時，應充分考慮到這些收縮量。應使壓制出的O形密封圈在工作介質中浸泡5~10晝夜后仍能保持必要的尺寸。

橡膠O形圈適用應用各種不同行業設備的安裝。其主要功能是密封、密封性能好、使用壽命長。

 橡膠O形圈的拉伸量會影響橡膠O形圈的使用壽命。一般來說，橡膠O形圈的實際內徑小于活塞溝槽的底部直徑。因此，橡膠O形圈的安裝和使用處于拉伸狀態，并且拉伸量太小會引起斷裂現象。當拉伸量太大時，發生變形并且截面的厚度不均勻的現象。合理使用標準規格的橡膠O型圈拉伸量，將減少非標零件的品種。

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